葫芦岛26含量聚合氯化铝&股份有限公司

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葫芦岛26含量聚合氯化铝&股份有限公司河南洛阳京豫顺水碧清净水材料有限公司聚合铁与的、三氯化铁、铝等净水剂相比较有着突出的优点:对原水的pH适


应范围广,絮凝体形成速度快、密集且重量大,沉降速度快。尤其对低温、低浊


水有着优良的处理效能。对各废水中的BOD、COD及色度有良好的去除效果。

  同时由于聚合铁生产工艺简单、原料价格低,因此生产成本低。以聚合铁和


聚铝相比,净水效果和用量大致相当,但药剂费可节约30~50%,经济效益显著


。因此环保局1992年、1994年两次将聚合铁列入保护佳实用技术推广项目,但推


广情况并不。

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        目前关于微生物的研究尚处于起步阶段,相信、的微生物处理剂将是饮用水絮凝剂的一个新方向。纵观絮凝剂的研究发展,不难看出,饮用水絮凝剂的发展趋势是由低分子向高分子、由无机向有机、由单一型向复合型、由有机合成型向天然微生物型转化。絮凝剂产品也将逐渐多样化、专门化。由于饮用水源污染日益严重,水体中污染成份更为复杂,实行针对性的品种已成为絮凝剂研究中较为迫切的问题。在自来水工业中,预计今后较长一段时间内无机絮凝剂仍将是主要处理剂。经典的亚钠法生产聚合铁生产是:将定量的水中加入反应釜中,边搅拌边加入定量的,然后滴加定量的。在充分搅拌的情况下,加入亚钠,并通入空气进行氧化。为了反应速度,生产成本,亚钠按多次少量的原则投加,其总投加量为物料总量的1%~1.5%,反应时间需17。一个重要原因是一些学者认为使用催化剂亚钠生产的聚合铁,由于在生产中


使用亚钠了产品的使用范围;有的甚至提出亚钠本身有致作用。目前形成一定


生产规模的聚合铁厂,无论是采用有一定运行和可靠的压力釜法生产工艺还是进


行试生产的塔式工艺法都是加入催化剂进行氧化反应,都以、、氧气和水为原料


,在一定压力温度条件下用氧化剂进行氧化。

  因此从对人们的健康负责角度出发,许多单位不敢选用聚合铁做净水剂;有


的水厂虽然使用聚合铁后效果很好,也因上述原因改用了其它的药剂。从电化学


角度看,可以氧化亚铁的氧化剂较多,但在酸性溶液中其氧化还原电位必须大于


中铁离子的氧化还原电位,常用来进行直接合成试验的氧化剂有、、次。

  目前对催化反应的和催化剂NaNO2作用原理尚未有统一看法,笔者认为其和


原理是亚钠在稀液中,生成亚,由于聚合反应是在聚合釜内进行,温度被控制在


较高的数值范围内,反应在酸性溶液中进行,催化剂已不能以亚钠的形式存在。

  上述直接合成法至目前为止,因成本或生产工艺问题而未形成工业规模生产


。目前,形成规模生产的聚合铁厂都选用NaNO2作催化剂。则不可能以亚钠的形


式进入产品内。大港油田滨海水厂以滦河水为水源,使用聚合铁做净水剂,已运


行三年,未曾发现源水净化后亚硝氮含量的情况,而是含量。

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   向胶体溶液中投加电解质,增大了溶液主体中的离子强度,使胶团的扩散层受压变薄,电位,当排斥势能低至不能阻碍胶粒互相时,胶体就处于脱稳状态;扩散层极端压缩时,在开始产生排斥的距离上,范德华引力已大到足以同它抗衡,至全部距离上吸引力都占了优势,此时胶粒每次碰撞都能促成凝聚。为进一步验证使用聚合铁做饮用水净水剂给原水中亚硝氮的含量带来的变化


,净水剂厂请天津市卫生防疫站对水厂使用的聚合铁(以钛副产品为原料)进行


了分析,并对其净化后的水进行分析化验。从结果中进一步证实了用聚合铁净化


水不但不会而且还可以亚硝氮的含量。

  在GB5749-85饮用水水质所列项目中并未列出亚硝氮。在城市供水行业2000


年技术进步发展规划中要求一类水司的水质中亚盐的含量为0.1mgN02/L。可见处


理后的水是达到了一类水司要求。从上述结果中还可以看出,使用聚合铁净化水


,不但不会使水中铁的含量,而且除铁效果显著。

  而有的报道则认为,使用聚合铁进行净水处理会水中铁的含量,同时会给水


的色度带来影响,这与上述事实截然不同。这一现象在大港油田的油层污水处


理中又证实,油田采油作业区用聚合铁处理油层污水,其原水和处理后的水化验


结果见表2。

  1引言直接氧化法生产聚合铁的工艺在国内较为成熟,条件控制方面众多文


献资料中都有提及,在此不再详细阐述。本文主要是从生产实际控制出发,针对


聚合铁生产中的部分工艺细节加以改进、。从除味、节能、氧化剂用量等方面对


生产进行,以聚合铁产品的品质,聚合铁产品的生产成本,以增强产品的市场竞


争力。

  2原有工艺存在的问题和改进2.1直接氧化法生产工艺国内大多数聚合铁的生


产厂家均采用直接氧化法,此法是依靠氧化剂将Fe2+氧化成Fe3+,工艺路线较简


单,用于工业生产可以设备和生产环节,设备成本,但氧化剂用量大,且价


格较贵。

  其中氧化反应如下:作为氧化剂:6FeSO4+NaClO3+3H2SO43Fe2(SO4)


3+3H2O+NaCl双氧水作为氧化剂:2FeSO4+H2O2+H2SO4Fe2(SO4)3+H2O水解反应


:Fe2(SO4)3+nH2OFe2(OH)n(SO4)3-n/2+(n/2)H2SO4聚合反应:m[Fe2(


OH)n(SO4)3-n/2][Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m氧化反应为慢反应,水解和聚


合反应为快反应。

  常见的氧化剂有、双氧水、次、等。整个反应分为:氧化反应、水解反应和


聚合反应。氧化反应控制为整个生产的关键。氧化法,产品的性好,反应的效率


也较高,但产品中有余氯,产生性气味。主要操作步骤:向反应釜中加入清水,


开启搅拌蒸汽加热升温,当温度升高至60~80℃时,投入原料,待溶解后加


入工业(92.5%),加酸完毕10min后加入溶液(47.5%),控制加入速度,投。

  双氧水氧化法,产品杂质含量较少,但单独双氧水作为氧化剂,双氧水用量


很大,且因双氧水密度较低,产出的产品密度相比作为氧化剂较低。我原有生产


工艺为直接氧化法。生产中每1t,需投加47.5%0.14t。2.2生产中存在的问题产


品经离心喷雾干燥后固体产品。

  当固体溶解中会产生强烈的性气味,严重影响使用人员的操作,也在一定程


度上制约了产品的销量。针对这一问题,将部分溶液由双氧水代替,但双氧水用


量较大,大大了生产成本。原有工艺耗时较长,加热升温,投加等耗时较长,以


致生产每釜聚合铁约耗时6.5h。


  2.3聚合铁生产的改进措施产生性气味是因为:工艺中氧化剂的化学投加计


量为1.20~1.30。生产中,当反应即Fe2+浓度<1.0g/L时,中存在过量的,


并一直存在与聚合铁和固体中。经过长时间的试验,与双氧水配合投加,47.5%


溶液与27.5%双氧水投加比控制在1.0:0.8时,产出的产品全铁含量11.1%~


11.3%,盐基度12.5%~14.0%,密度1.48~1.52g/cm3,符合GB145912006中


的相关规定。

  在干燥和固体溶解中会有大量性的含氯化合物气体放出。生产工艺,适当的


投加量,在反应后期加入适量双氧水,可解决此问题。生产中引入双氧水起到了


除味效果,但双氧水用量很大,了生产成本。结合生产,每吨,需投加


47.5%110kg,27.5%双氧水88kg。

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        在饮用水处理时,使用一直持谨慎态度,对于聚合的聚丙烯酰胺没有多大问题,但其未化合的单体丙烯酰胺有强烈的性,并且还是强的致剂。国内研究学者建议,在生活饮用水中,聚丙烯酰胺高允许浓度,经常使用时为1mg/L,非经常使用时为2mg/L。随着科学技术的发展,有机高分子的性问题基本上已可以解决。美国已经把聚化铵作为饮用水絮凝剂,已联邦的批准。在阳离子型絮凝剂与应用上也加快了步伐。陆兴章等合成了具有五员环结构的二铵盐均聚物与共聚物HC阳离子絮凝剂,经Ames致变试验,结果全为阴性,经急性性试验证实该絮凝剂性。3.3微生物絮凝剂无机和有机合成高分子絮凝剂的生产和应用虽取得长足的发展,但其使用中不性和给造成的二次污染已引起人们的高度,因而寻求一种的、可生物降解的、对和人类健康无害的新型水处理剂微生物絮凝剂,引起了人们的极。 (2)测定结果:测定结果如图4所示,(3)测定结果分析如下:两种盐基度的聚合铁溶液都具有电位的能力,并使体系中硅藻土微粒电荷反从而发生再现象,而高盐基度聚合铁电位的能力比低盐基度的聚合铁低,聚合铁具有使体系中硅藻土微粒电荷反并发生再现象。

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