朝阳彩钢瓦防腐涂料厂家电话

时间:2021-05-07 03:45:06

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环氧煤沥青防腐漆:具有耐酸、耐碱、耐盐、耐潮抗微生物侵蚀和一定的绝缘性,不耐晒不耐油。对金属及水泥表面有良好的附着力,面漆与底漆结合牢固。

一、产品说明

产品组成:环氧煤沥青防腐漆为双组份,甲组份为基漆,是由环氧树脂、沥青、颜料、填料、有机溶剂等调制而成,乙组份为固化剂。

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        抗冲击,耐磨损。环氧富锌防锈底漆用途可作为钢板抛丸或喷砂后的保养底漆,防护期约为9个月。也可作为桥梁、钢结构等长效防锈漆使用。简介双罐装,环氧底漆,漆膜中锌粉含量高,具有阴极保护、缓蚀、物理屏蔽三重防锈能力。快干,耐油,漆膜耐磨,耐冲击,耐盐雾。产品数据体积固体份55%;膜厚干膜:35m;理论涂布率7.1㎡/kg;35m实际涂布率允许适量损耗施工参考配漆:混合比(重量):1适用期23℃,6h熟化5~30min施工方法:项目高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、辊涂稀释量0~15%5%~20%须使用短毛辊筒以避免起泡产生。配套性能佳,能与大部分高性能防腐面漆配套使用。喷孔0.4~0.5mm2.0~2.5mm压力15~20MPa0.3~0.4MPa干燥及涂装间隔底材温度干燥时间涂装间隔表干实干短长23℃30min16h3小时14天贮存与管理:贮存期:贮存于凉爽及干燥环境。
        注意事项(1)配好的涂料必须在2~4h用完(夏季2h,冬季4h),时间过长易固化。(2)气温低于2℃及雨天不宜施工。(3)涂料必须充分拌匀,否则会影响涂层质量。(4)被涂料污染的部位,应在环氧漆未固化前用相应的溶剂擦洗干净。环氧富锌防锈底漆用途可作为钢板抛丸或喷砂后的保养底漆,防护期约为9个月。也可作为桥梁、钢结构等长效防锈漆使用。简介双罐装,环氧底漆,漆膜中锌粉含量高,具有阴极保护、缓蚀、物理屏蔽三重防锈能力。快干,耐油,漆膜耐磨,耐冲击,耐盐雾。产品数据体积固体份55%;膜厚干膜:35m;理论涂布率7.1㎡/kg;35m实际涂布率允许适量损耗施工参考配漆:混合比(重量):1适用期23℃。
        可溶盐的来源很多,至少有八项,其中一项是大气污染物的沉降导致可溶盐存在于铁锈中,常见的大气污染物为、氯化物、硫化物、氮氧化物、铵盐、盐、碳酸盐、各种离子形成的可溶盐。无机富锌涂料作为钢结构涂料防护底涂料的应用钢结构表面可溶盐的存在和污染,是影响涂层下钢材腐蚀和涂层失效的主要因素,而可溶盐对钢结构表面的污染又是不可避免的。其中,盐和氯化物对钢材腐蚀具有自催化作用,只要水和氧不断得到补充,钢材表面腐蚀则不断地继续进行,盐导致钢材表面形成铁巢的坑蚀,氯化物使钢材表面形成点蚀。环氧富锌底漆维修时的材料表面处理要求对被涂装基体表面的处理要求:新基体表面处理要求。不同的材料,如:钢铁、铝材、镀锌钢材、混凝土、木材和其他非金属材。
        达到基体除锈等级;3.各类防腐涂层的底漆宜采用刷涂,涂装表面必须干燥。前一道漆膜干后,方可涂下一道漆膜。判断漆膜实干的简便方法是用手指用力按压漆膜不出现指纹为准;4.设备和管道焊缝质量检查不合格时,不得在焊缝处涂漆。涂底漆前应对组装符号、焊缝坡口、螺纹等特殊部位加以保护,以免涂上油漆;5.压力容器必须在完成全部热处理、水压试验合格后才能涂漆;6.有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层,不宜涂漆;7.涂漆施工宜在15~30℃的环境温度下进行,不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆;8.管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆;9.涂料的种类、颜色,涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定;10.涂层质量应符合下列要求:(1)涂层均匀,颜色应一。

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        限制:底材温度应不低于5℃并高于3℃,相对湿度<85%。储藏及涂装时,请避免水汽。不同种类的油漆(包括可配套的产品)的涂装间隔,应确保涂装用具清洗。聚氨酯面漆指标项目指标在容器中状态搅拌后均匀无硬块遮盖率,白色和浅色0.90其他色商定干燥时间,表干,h2实干,h24漆膜外观正常贮存性(50℃,7天)无异常适用期,h商定耐弯曲型,mm1耐冲击性,cm50附着力?。冷镀锌漆施工工艺冷镀锌漆又叫做冷镀锌涂料、冷喷锌漆。冷镀锌漆以锌粉为主要防锈颜料,漆膜中锌含量高达96%,因此冷镀锌漆主要以阴极保护作用从而对基材起到很好的保护作用。冷镀锌漆相比热镀锌、电镀锌具有环保优势,固含量高,挥发VOC排放低,随着环保。
        通过牺牲自己来保护金属底材。由阴极保护原理可知,任何金属结构若要进行阴极保护,应具备以下条件:环境介质必须导电。环境介质是构成阴极保护系统的一部分,保护电流必须通过这些导电介质才能形成个完整的电回路。因此,阴极保护要在土壤、海水、酸碱盐溶液等介质中实施.不能在气体介质中实施。气液界面、干湿交替部位的保护效果不好。在强酸浓溶液中,因保护电流消耗太大,一般也不宜使用阴极保护方法。金属材料在所处介质中应易于阴极极化,否则消耗的电流大而不适宜采用阴极保护方法。质优价廉无机富锌底漆是消费者的产品热浸锌作为钢铁表面保护得到广泛的应用,出于富锌涂料涂装过程无需高温处理却得到了同样起到阴极保护作用的高锌含量表。

二、产品用途

环氧煤沥青防腐漆:适用于地下钢质管道外壁防腐,以及海水、淡水、管道内壁防腐,污水处理池、矿坚架等防腐。

三、施工事项1、在施工前将甲组份基料搅拌均匀,然后按规定比例甲组份:乙组份=100:10(重量比)加入乙组份,使两组份充分混匀,并静置熟化15-30min方可使用。2、用稀释剂调整粘度。3、在使用期内配好的漆宜在8h内用完,现用现配以免浪费。4、被涂物表面必须严格除锈、除油及风尘并保持表面干燥。

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        以上树脂均为常用耐腐蚀涂料中的主要成膜物质。2.次要成膜物质颜料是涂料的次要成膜物质,基本上分为着色颜料、防锈颜料、和体质颜料(又称填充料)三类。(1)着色颜料:主要是使涂料有色彩,具有装饰性并增加涂膜厚度,提高涂料的耐久性。常用着色颜料有锌白、炭黑、锌黄等。(2)防锈颜料:主要用在底漆中起防锈作用。按照防锈机理的不同,可分为化学防锈颜料,如红丹、锌铬黄、锌粉、磷酸锌等,这类颜料在涂层中是借助化学或电化学的作用起防锈作用;另一类为物理性防锈颜料,如铝粉、云母氧化铁、氧化锌、石墨粉等,其主要功能是提高漆膜的致密度,降低漆膜的可渗性,阻止阳光和水分的透入,以增强涂层的防锈效果。(3)体质颜料:体质颜料又称填充。
        气泡越严重。为保证无机富锌底漆的配套性能,各大涂料厂均生产的封闭漆,以环氧封闭漆为主。在无机硅酸锌底漆固化后,表面清洁干净、无油污、无锌盐等,薄喷一道封闭漆,漆膜厚度在3Om左右,迫使无机富锌底漆空隙中的空气逸出,以消除后道漆膜出现的起泡、等漆膜弊病。值得一提的是如果涂层设计中没有环氧封闭漆,在施工时,也必须推雾喷一统喷施工法。如后道设计是环氧云铁中层,雾喷时,加量的稀释剂30%~40%,喷涂环氧云铁中层漆干膜厚为30m左右。过15~20min后,再进行规定膜厚的覆涂。无机富锌底漆的无气喷漆在大型重防腐涂装工程中,无机富锌底漆必须采用无气喷漆法,才能保证涂层质量。无气喷漆机类型的选择由于无机富锌底漆中锌粉含量高、沉淀速率快、易结块、容易堵塞喷涂系。
        配套性能佳,能与大部分高性能防腐面漆配套使用。喷孔0.4~0.5mm2.0~2.5mm压力15~20MPa0.3~0.4MPa干燥及涂装间隔底材温度干燥时间涂装间隔表干实干短长23℃30min16h3小时14天贮存与管理:贮存期:贮存于凉爽及干燥环境中,且远离火源、热源;保质期1年。包装规格:甲组份:25公斤装于20公升容器中;乙组份:2.5公斤装于5公升容器中。闪点:漆料24℃;固化剂27℃比重:2.2kg/L表面要求:钢材表面:喷砂达瑞典标准Sa2.5级;或动力除锈至St3级。粗糙度Rz=30~75m。配套体系:中间漆:环氧中间漆。限制:底材温度应不低于5℃并高于3℃,相对湿度<80%;锌盐:富锌底漆长期在空气。
    

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四、注意事项

贮存期限:25℃的条件下,至少保存12个月。超过储存期应先检查合格后再使用。本产品储存在干燥、阴凉处并远离热源和火源。

安全措施:1、避免接触皮肤和眼睛;2、如果油漆接触到皮肤,应用温水或者适当的清洗剂清洗。如果油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医。3、保证良好的通风。4、油漆中含有可燃物质,请远离火花并禁止在临地区吸烟。5、现场遵守一切健康安全规定。
        增加韧性,提高涂膜塑性。常用的有有机化合物(邻苯二甲酸的脂类),高分子化合物(聚氨脂树脂)等。催干剂:催干剂的主要作用是加速漆膜的干燥缩短时间。固化剂:以树脂为主要成膜物质的涂料,有些可在常温下干结成膜或通过加热干结成膜。但有些则需要加入酸、胺、过氧化物等物质作为固化剂与树脂反应才能使涂料干结成膜。材料中还有一些表面活性剂、防霉剂、紫外线吸收剂、防污剂等。(三)涂料的选用原则正确选用涂料,对漆膜的质量,使用寿命有重要意义,选用涂料应注意以下几点:1.与被涂物的使用条件相适应选用涂料首先应明确涂料的适用范围及其环境条件。如室外钢结构、设备基体、管道基体涂刷涂料,主要是防止锈蚀和良好的户外耐久性;如果室外是化工大气腐蚀环。
       

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        在工业大气或多雨气候环境中,因厚度过小,被涂装物易过早产生锈蚀破坏。环氧富锌涂料在船闸闸门防腐补救中的应用在船闸运行中,闸门难免受到船舶碰擦使防腐系统遭到破坏,在损伤面积较小的情况下,采用以环氧富锌为底漆、2遍环氧云铁中间漆、2遍氯化橡胶漆面漆的3种涂料配套的涂装方案进行补救,能达到防止闸门腐蚀的效果。环氧富锌底漆是以锌粉为填料,固体环氧为基料,以聚酰胺或胺加成物为固化剂,加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆,其中锌粉在涂料中的质量分数要超过85%,以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属。水性环氧富锌底漆应用在储罐上的优点(1)基于环氧基料的结构特点,由于环氧结构中含有脂肪族和醚健以及环氧基。
        不仅起到了屏蔽保护作用,而且降低了锌粉的消耗速度。这些作用,有效延长了环氧富锌底漆涂膜的使用寿命。水性无机富锌底漆的优良特性(1)附着力这可能是无机系统一个重要的性质。附着力主要是基于无机富锌底层,无机富锌底漆能与金属基板形成很牢固的键,从而了膜下开裂和锈的迁移。(2)耐候性和有机富锌底漆涂料相比,无机富锌底漆可以抵抗太阳的光化学射线而不发生氧化。(8)抗静电性我们知道一般的有机富锌底漆涂层容易产生静电,在使用的过程中容易被灰尘等污染而且还有可能在无意间发生静电火花发生等危险,而无机质涂层相对导电性较好,尤其是无机富锌底漆,其电阻率一般为103~108m,这符合石油部防静电指标。环氧富锌防锈底漆用途可作为钢板抛丸或喷砂后的保养底。
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