郓城ZG30Ni35Crl5铸造厂家煤粉喷燃器

时间:2021-06-17 10:20:01

郓城ZG30Ni35Crl5铸造厂家煤粉喷燃器flrq

郓城ZG30Ni35Crl5铸造厂家煤粉喷燃器 可采用不氧化法熔炼或返回料吹氧法熔炼,2.5.7碱性电弧炉炼钢时,装炉料的正常超装量是20%,过量超装会带来什么问题,答:电弧炉超装是提高电炉产量行之有效的方法,但超装应适当,才能充分发挥其优越性,若超装过多会使熔炼时间延长。铸件的材料铸件的材料不同,铸造收缩率也不同。例如,铸钢的收缩率比灰铸铁大;灰铸铁中硫多时,收缩率增大,硅多时收缩率减小。 其上面又与大气接触,故炉渣温度较低,化学性质较不活泼,不能充分发挥它在冶炼过程中的作用,这是感应电炉与电弧炉相比的不足之处,2.5.23简述碱性电弧炉氧化法炼钢的工艺过程,答:碱性电弧炉氧化法炼钢的工艺过程:1)补炉。

区域偏析,相偏析,晶粒粗大,影响因素:铸件壁厚,浇注温度,魏氏组织,应力:热应力,铸造应力,相变应力,进行热处理的目的是:削弱或消除铸造碳钢铸态存在的缺陷,并获得适宜的金相组织和机械性能,*2.2.6掌握铸造碳钢的热处理工艺的选择原则和主要的热处理工艺。 答:高锰钢的浇注温度对力学性能影响之,是任何钢种所不能比拟的,浇注温度高的铸件晶粒粗大,晶界上析出大量网状碳化物,有时断口还出现穿晶组织,导致力学性能下降,高锰钢的铸造性能为流动性好,收缩大,裂纹倾向大,化学粘砂严重。  铸件的结构铸件的结构复杂收缩困难,铸件的收缩率减小。例如,同一成分浇注的铸钢件,因结构形状不同。其中以自由收缩时的收缩率 通常淬火加高温回火处理的工艺称之为调质处理,淬火后的铸钢件必须及时进行回火,而正火后的铸钢件必要时才予以回火处理,回火后铸钢件的性能取决于回火温度,时间及次数,随着回火温度的提高和时间的延长,除使铸钢件的淬火应力消除外。。

  郓城ZG30Ni35Crl5铸造厂家煤粉喷燃器 答:(略)详见ΔTG图补充常用合金脱氧顺序:RE→Zr→Ca→Mg→Al→Ti→B→Si→C→P→Nb→V→Mn→Cr→W→Fe→Mo→Co→Ni→Cu*2.5.3碱性电弧炉炼钢过程中,氧化期的主要任务是什么。铸型的退让性铸型的退让性好,铸件的收缩率增大。例如,用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理,随着铸件的尺寸增大,铸型的退让性变差,铸件的收缩率也就减小 答:1)铸造碳钢强度的提高,只能靠碳含量,机械性能有限(如σb400-600σs200-350),2)碳钢的淬透性差,稍厚的铸件就不可能通过热处理达到强化的目的,3)碳钢铸件适用的温度范围较窄,(仅限于-40~400℃)4)抗磨性及耐腐蚀性较差等。。
        要点:在氧化顺序上,先磷后碳;在温度控制上,先低后高;在造渣上,先大渣量去磷,后薄渣脱碳;在供氧上,可先进行矿石或综合氧化后以吹氧为主。*2.5.4碱性电弧炉炼钢过程中,还原期的主要任务是什么?做好还原精炼作业的要点在哪些方面?答:1)还原期的主要任务:尽可能的脱除钢液中的氧;脱除钢液中的硫;终调整钢液的化学成分,使之满足规格要求;调整钢液的温度,并为钢的正常浇注创造条件。2)上述任务的完成是相互联系同时进行的。钢液脱氧好,有利于脱硫,且化学成分稳定,合金元素的收得率也高。因此脱氧是还原精炼操作的关键环节(要点)。*2.5.5炼钢作业终了时,如何掌握出钢的条件?答:1)钢液脱氧充分;2)钢液的化学成分符合。

郓城ZG30Ni35Crl5铸造厂家煤粉喷燃器

Zr0.10-0.20%,Nb-0.5%等;5)控制好水韧处理温度:1000-1100℃范围内,消除碳化物;6)提高冷速:金属型、冷铁等;7)悬浮浇注:1.0-2.0%Mn-Fe细小颗粒随钢液浇注。2.5铸钢的熔炼炼钢方法;炼钢的工艺控制;感应电炉炼钢的特点和工艺;概述:炼钢的目的:将固体炉料(生铁、废钢等)熔化成钢液;将钢中的碳、硅、锰及其他合金元素,炼到规格以内;脱去钢液中的有害元素磷、硫至规定的范围;去除气体和非金属夹杂;提高钢液温度,保证浇注需要。方法:电弧炉、感应电炉、真空感应电炉以及炉外精炼设备。2.5.1为什么钢液氧化时气泡都自炉底产生?答:炼钢时,在炉底与钢液的界面上产生CO气泡核心所需的。

郓城ZG30Ni35Crl5铸造厂家煤粉喷燃器 工艺为:退火+淬火+回火,(铁中铬含量超过10%后,氧化膜中富集了含铬的氧化物,钝化能力显著改善,这种富铬的氧化膜在多种介质中都有很高的稳定性,因而使钢的耐蚀性提高,通常,铬不锈钢中铬含量都在11%以上。铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求的铸件,铸造收缩率要根据试浇的铸件进行修正。

也易产生热裂,影响热裂的主要因素:1)含碳量,2)含硫量,3)含锰量,4)含氧量,5)铸件结构等,*2.1.6魏氏铁素体(FW)的特征如何,是怎样形成的,对性能有什么影响,如何消除,答:魏氏铁素体(FW)的特征是:先共析铁素体呈片状存在于珠光体晶粒的内部。同一个铸件,由于结构上的原因,其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较的铸件,各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中,一般的铸件,是尺寸不大的铸件,各个方向都用同一的收缩率,尽管这样会造成一些误差,但由于误差一般不大,而这样大大便于铸模的加工制造 降低CO的分压力,因而改变了原来的C-O衡关系,促使脱碳反应进一步进行,C+FeO→Fe+CO其结果是使钢液含碳量进一步降低,3)吹氩阶段:钢液含碳量更一步降低,2.5.17请分析钢包炉精炼的基本过程及其作用。。

郓城ZG30Ni35Crl5铸造厂家煤粉喷燃器 还使不稳定的淬火马氏体转变成回火马氏体,托氏体或索氏,使铸钢的强度和硬度降低,而塑性显著地提高,对一些含有强烈形成碳化物的合金元素(如铬,钼,钒和钨等)的中合金铸钢,在400-500℃回火时出现硬度升高。气体在金属中的溶解和析出是一个可逆过程,随着温度的升高气体的溶解度增大,温度下降,其溶解度减小,气体析出增加。气体的外界环境分压力降低时,气体在金属中的溶解度降低,气体也将析出。气体的析出有三种形式。种气体原子从金属内部扩散到金属表面,脱离吸附状态。这种形式由于金属液的冷却速度快,粘度大,很难进行。第二种气体原子与金属内部某元素形成化合物,以非金属夹杂物的形式析出。第三种气体原子在金属内部形成气体分子,以气泡的形式析出。如果气泡不能逸出金属液的表面,则将在金属内部形成气孔。铸件中的气泡就是这样形成的 奥氏体锰钢及沉淀硬化不锈耐热钢铸件均需经固溶处理,固溶温度的选择取决于钢种的化学成分和金相图,奥氏体锰钢铸件一般为1000-1100,奥氏体镍铬不锈钢铸件为1000-1250℃,铸钢中含碳量越高,难熔合金元素越多。。
        其固溶温度为900~950℃。经快冷后可得到铜的质量分数为1.0%~1.5%的过饱和单相组织。6.沉淀硬化处理(时效处理):铸件经固溶处理或淬火后,在室温或高于室温的适当温度保温,在过饱和固溶体中形成溶质原子偏聚区和(或)析出弥散分布的强化相而使金属硬化的处理称为沉淀硬化处理(或时效处理)。在高于室温下进行的称为人工时效。其实质是:在较高的温度下,自过饱和固溶体中析出碳化物、氮化物、金属间化合物及其他不稳定的中间相,并弥散分布于基体中,因而使铸钢的综合力学性能和硬度提高。时效处理的温度直接影响铸钢件的终性能。时效温度过低,沉淀硬化相析出缓慢;温度过高,则因析出相的聚集长大引起过时效,而得不到的。

郓城ZG30Ni35Crl5铸造厂家煤粉喷燃器
        而A中Cr减少→A晶界边上一层Cr量减少→形成贫Cr层→耐蚀性降低。(奥氏体不锈钢的晶间腐蚀主要是由钢中的碳引起的。)防止措施:1)降低含碳量;2)钢液净化;3)严控热处理—高温固溶化处理,水冷;4)加Ti、Nb,形成TiC、Nb4C3等。第9页共16页或:1)降低奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向,有效的办法是降低钢中的含碳量;2)降低奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向的另一途径是改变碳化物的类型(如加入Ti、Nb、Mo、Cu等);3)奥氏体不锈钢铸件一般都进行固溶处理,主要作用是使碳化物溶于奥氏体,获得单相奥氏体;以消除晶间腐蚀倾向。*2.4.5铸造耐热钢和耐热合金大致可分为几类?各有什么特点?答:铸造耐热钢有:铬钢、铬镍钢、镍铬钢、以及锰含量较高的。

            郓城ZG30Ni35Crl5铸造厂家煤粉喷燃器 成热裂原因:1)含碳量很低的钢和高碳钢比较容易形成热裂,2)硫促使钢形成热裂,3)铸钢中的氧是以铁的氧化物形式存在于晶界,使晶界强度降,增加热裂倾向,4)浇注温度高,晶粒粗大,使低熔点夹杂聚集第3页共16页晶间。在铸造过程中,气孔是由于型壳的透气性不良(没有烧透,材料选择错误,透气性差等),浇注时产生的大量气体不能及时排出,留在铸件内形成孔洞。气孔不仅减少铸件的有效截面积,且使局部造成应力集中,成为裂纹源,尤其是成串存在的小气泡群,不仅增加缺口的敏感性,使金属强度下降,而且降低零件的疲劳强度。气孔通常分为析出性气孔、反应性气孔和侵入性气孔 使之兼有高强度和良好韧性的碳钢和低,中合金钢铸件,回火脆性是制定合金钢铸件回火工艺时必须注意的问题,在下列两个温度范围内均可发生,在250-400℃发生的脆性:经淬火成为马氏体组织的铸钢,在此温度范围内都会产生回火脆性。。

郓城ZG30Ni35Crl5铸造厂家煤粉喷燃器 回火后可空冷,油冷或水冷,其目的是在保留铸件高强度和硬度的条件下,消除淬火应力,主要用于渗碳,表面淬火及要求高硬度的耐磨铸钢件,(2)高温回火:高温回火温度为500-650℃,保温适当时间后冷却,主要用于在淬火或正火后调铸钢的组。析出性气孔。金属液在冷却和凝固的过程中,因气体溶解度下降,析出的气体来不及排除,铸件由此而产生的气孔,称为析出性气孔。这类气孔的特征是:在大型铸件截面上呈大面积分布,而靠冒口、热节等温度较高区   域则分布较密集。通常金属含气量较多时,气孔形状呈裂纹状;含气量较多时,气孔较大,圆球状。常发生在同一炉或同一浇包浇注的一批铸件中 氩气逐渐增多,至后期则全部用氩气吹,取样化验,成分和温度达到要求时,倾炉出钢,作用分析:1)吹氧阶段:吹炼初期,钢液含碳量,吹氧脱碳反应顺利进行,2C+O2(气)→2CO(直接氧化)2Fe+O2(气)→2FeO(间接氧化)C+FeO→Fe+CO(间接氧化)2)吹氩-氧混合气体阶段:由于气泡中含有氩气。。

淬火时也容易造成变形和开裂,又如,在铸造或锻造等热加工以后,钢件硬度经常偏低或偏高,而且不均匀,严重影响切削加工性能,退火和正火的主要目的有:①调整硬度以便进行切削加工,②消除残余应力,防止钢件的变形。产生析出性气孔的气体,主要是氢气,其次是氮气。

        郓城ZG30Ni35Crl5铸造厂家煤粉喷燃器 影响析出性气孔形成的因素有:

        1)、金属液原始含气量。金属液原始含气量越高,气孔越易形成,静置时间过短,金属溶液内的气体来不及排到熔液表面。

        2)、冷却速度。铸件冷却速度越快,气孔越不易形成。

        3)、合金成分。合金液态收缩大、结晶温度范围大的合金,则容易产生气孔或气缩孔。

        4)、气体种类。气体的扩散速度越快,气孔越不易形成。
        *2.2.5铸造碳钢铸态的缺陷有哪些?进行热处理的目的是什么?答:铸造碳钢铸态存在的缺陷有:化学成分的偏析:过冷偏析、区域偏析、相偏析。晶粒粗大,影响因素:铸件壁厚;浇注温度。魏氏组织。应力:热应力、铸造应力、相变应力。进行热处理的目的是:削弱或消除铸造碳钢铸态存在的缺陷,并获得适宜的金相组织和机械性能。*2.2.6掌握铸造碳钢的热处理工艺的选择原则和主要的热处理工艺?答:铸造碳钢的热处理工艺的选择原则:保证合格的性能并兼顾铸件的特点和工艺的经济性;尽量采用正火工艺,其次为退火工艺;一般铸造碳钢结构件不采用淬火处理。主要的热处理工艺:1)正火;2)退火;3)正火+回火。铸造碳钢主要的热处理规范:正火温度℃回火温度℃2.2.7铸造碳钢热处理时的奥氏体化保温温度和保温时间是如何确。

郓城ZG30Ni35Crl5铸造厂家煤粉喷燃器
        答:奥氏体化保温温度:TA化=AC3+(30-50)℃;奥氏体化保温时间:Τ=1小时/1吋2.3铸造低合金钢优点;合金元素及其作用;铸造低合金钢的类型;热处理;铸造性能特点;2.3.1铸造碳钢有什么不足之处?答:1)铸造碳钢强度的提高,只能靠碳含量。机械性能有限(如σb400-600σs200-350)。2)碳钢的淬透性差,稍厚的铸件就不可能通过热处理达到强化的目的。3)碳钢铸件适用的温度范围较窄。(仅限于-40~400℃)4)抗磨性及耐腐蚀性较差等。2.3.2铸造低合金钢有什么优越性?答:1)使大大提高;2)提高大断面铸件的均匀性—淬透性;3)防止回火脆性;4)提高强度,降低铸件自重;5)提高钢的特殊。

郓城ZG30Ni35Crl5铸造厂家煤粉喷燃器反应性气孔。金属液与铸型之间或在金属液内部发生化学反应产生的气体来不及排出,所产生的气孔,称为反应性气孔 铸造碳钢主要的热处理规范:正火温度℃回火温度℃2.2.7铸造碳钢热处理时的奥氏体化保温温度和保温时间是如何确定,答:奥氏体化保温温度:TA化=AC3+(30-50)℃,奥氏体化保温时间:Τ=1小时/1吋2.3铸造低合金钢优点,合金元素及其作用,铸造低合金钢的类型,热处理,铸造性能特点,2.3.1铸造。。导致铸件产生反应性气孔的因素有:

      1)型壳水分含量过高及透气性太低;

      2)金属液原始气体含量高;

      3)合金中含有易氧化成分,如铁液中含有AL、Mg及稀土元素,钢液中含有Cr、Ca,铜 液中含AL、Mn,Zn等;

      4)熔点较高的合金铸件(如铸钢件,铸铁件及铜合金铸件)中易出现反应性气孔。

3、 外来型气孔。铸型在金属液的热作用下所产生的气体,进入金属液后造成的气孔,称为外来型气孔。它的特征是气孔的数量较少,尺寸较大,孔壁光滑,表面有光泽或轻微的氧化色,形状多成椭圆形或梨形,一般位于铸件浇注位置的中上部或上部。

        郓城ZG30Ni35Crl5铸造厂家煤粉喷燃器 因此说碱性电弧炉氧化法炼钢是典型的炼钢方法,2.5.21为什么说脱碳反应是炼钢中重要的反应,答:1)在氧化期进入后一阶段,进行氧化脱碳沸腾精炼,以去除钢液中的气体和夹杂物,在脱碳过程中,产生大量的一氧化碳气泡。造成外来型气孔的因素有:

      1)浇注时气体被熔液裹挟进入浇口、型腔,导致气孔的产生。

            2)烧壳不透,含有水化物,在金属液的热作用下汽化、分解或燃烧产生的气体,侵入金属液形成气孔。外来型气孔大多是由于这种原因造成的 小块料装在中间部分和炉底,因为靠坩埚壁处炉温高,而中心部分和炉底部分的炉温较低,在大块炉料的空隙中间用小块料充填,炉料装得紧密,则熔化得快,耗电量也少,*2.5.11请归纳感应电炉用不氧化法炼钢时的操作要点。
        但转变较易控制,所用时间比退火缩短约1/3,并可获得均匀的组织和性能。是对某些合金钢,生产中常用等温退火来代替退火或球化退火。②球化退火是指将共析钢或过共析钢加热到Ac1点以上10~20℃,保温一定时间后,随炉缓冷至室温,或快冷到略低于Ar1温度,保温一段时间,然后炉空至600℃左右空冷,使钢中碳化物球状化的退火工艺③去应力退火若采用高温退火(如退火),也可以更地消除应力,但会使氧化、脱碳严重,还会产生高温变形,故为了消除应力,一般是采用低温退火。成热裂原因:1)含碳量很低的钢和高碳钢比较容易形成热裂;2)硫促使钢形成热裂;3)铸钢中的氧是以铁的氧化物形式存在于晶界,使晶界强度。。


fxlxhxsrwf

以上信息由无锡鑫辉创钢业有限公司于2021-06-17 10:20:01发布

转载请注明来源:http://house.hainan.net/inews/hnews/MDdiYmV-6-40139654066.shtml