晋中三氯化铁厂家、生产厂家

时间:2021-04-19 17:47:39

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晋中三氯化铁厂家、生产厂家北京水碧清环保科技有限公司
        主要是它可以直接影响胶体颗粒表面的电荷、絮凝剂的性质和作用以及絮凝作用本身。由图5可见,渗滤液在不同的pH条件下,絮凝效果有所不同,COD和SS的去除率在pH=5条件下,去除率高,随后有所下降,但总体变化不大。可能是因为聚合铁在制备阶段就已经按照一定的要求控制Fe3+、OH一和S042一的比例进行水解和聚合,溶于水后,能排除外部,直接提供各种活性络离子,絮凝效果比较,适应性强。3结论渗滤液中污染物含量非常高,COD达到20g/L以上,预处理难度较大。采用FS、FC和聚合铁絮凝处理渗滤液时,投药量较大时,才有明显的效果,其中聚合铁效果好,当投加量达到7g/L时,COD去除率达到32%。硅藻精土和聚合铁混合制备的复配絮凝。综合考虑聚合铁(聚铁)制备对溶液铁浓度和pH的要求,确定用5.32mol/L


浸出炉渣,用量为理论用量的1.1倍。2.1.2反应时间对铁浸出率的影响搅拌速度


300r/min,反应温度90℃,浓5.32mol/L,反应时间对铁浸出率的影响试验结果


如图3所示。

  可以看出:随反应时间,铁浸出率增大;反应3h后,铁浸出率达68.74%;之


后再继续反应,铁浸出率增长。浸出中,因为氧化铁粉末和被大量消耗,反应物


浓度迅速,所以随反应的进行反应速度逐渐。2.1.3搅拌速度对铁浸出率的影响


反应温度90℃,反应时间2h,浓度5.32mol/L,搅拌速度对铁浸出率的影响试验


结果如图4所示。

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        控制双氧水的投加速度,在搅拌作用下使双氧水与反应釜液更加充分的,有利于氧化反应的进行。(2)双氧水投加时的反应釜温度,减小双氧水受热分解的速度。原有工艺反应温度一直维持在60~80℃,双氧水加入后分解较快,产生的O2未参与氧化反应。改进工艺,当投加接近完成后,反应釜快速降温至40℃后投加双氧水,可减缓双氧水在较高温下分解。经改进,生产每吨聚合铁双氧水用量15kg,控制47.5%与27.5%双氧水投加比降至1.0︰0.65。在聚合铁直接氧化法生产中,与双氧水联合投加具有很好的效果,还可将氧化剂化学投加计量至1.05。产品参数仍能GB145912006的规定。经过实际生产中的试验,当进一步用量后,双氧水用。由图4看出:随搅拌速度增大,铁浸出率很快;搅拌速度为300r/min时,铁


浸出率达58.34%;搅拌速度高于300r/min后铁浸出率变化不大。所以,搅拌速


度控制在300r/min即可。2.1.4反应温度对铁浸出率的影响搅拌速度300r/min,


反应时间2h,浓度取5.32mol/L,反应温度对铁浸出率的影响试验结果如图5所


示。

  由图5看出:在一定温度范围内,铁浸出率随反应温度升高几乎线性升高;


但温度达到100℃时,铁浸出率也只有63.12%。较高的温度对浸出设备的要求大


大,并且能耗也大大,因此反应温度不宜过高,以90℃左右为宜。2.2浸出条件


的根据单因素条件试验结果,针对反应时间、搅拌速度、浓度、反应温度,采用


L(34)正交试验方案进行正交试验,结果见表2。

  根据表2可知,温度是铁浸出率的大影响因素,其次是时间,搅拌速度和浓


度的影响相对较小。考虑到高温浸出对设备和能源的额外要求,取反应温度为95


℃,在反应时间5h、搅拌速度400r/min、浓度5.32mol/L条件下,铁浸出率达


81.72%。

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  不同的主要区别在于氧化不同,水解和聚合都可以用如下方程式表示:影响


聚合铁(聚铁)絮凝效果的重要的一个因素就是盐基度(B),用铁溶液水解聚合


制备聚合铁(聚铁),其盐基度主要与铁溶液中Fe(Ⅱ)浓度有关,其浓度越高盐


基度越大。

  2.3聚合铁(聚合铁(聚铁))制备聚合铁备主要包括氧化、水解和聚合反应


步骤。用上述浸出液制备聚合铁(聚铁),聚合铁(聚铁)盐基度(B)为6.5,达


不到低8.0的要求。为了足够盐基度的聚合铁,需要在浸出液中加入一定量Fe(Ⅱ


)。

  试验采用固体碳在高温下还原氧化铁粉,并将其浸出液与上述浸出液混合,


混合浸出液经氧化、聚合制备聚合铁(聚铁)。氧化铁粉在800℃高温下与不同


固体碳混合反应还原1h,然后用浸出,浸出条件为上述条件。所得浸出液中Fe(


Ⅱ)占溶液中总铁的比例和铁浸出率如图6所示。

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  由图6看出:铁浸出率和Fe(Ⅱ)分数随固体碳加入量而增大;固体碳加入量


为10%之后,浸出液中亚铁占总铁的91.95%,之后继续固体碳加入量,Fe(Ⅱ)分


数及铁转化率变化不大。因此,固体碳按10%加入。将原浸出液与10%固体碳还原


后的浸出液按一定体积比混合,混合液经氧化聚合后测盐基度,结果如图7所示


  由图7看出:随亚铁浸出液比例,所得聚合铁(聚铁)盐基度增大;混入10%


的亚铁浸出液制得的聚合铁(聚铁)盐基度达到8.4。聚合铁(聚铁)盐基度需


要保持在一定范围内,太低产品絮凝效果不好,太高会产品性,易析出铁的基化


合物,因此,亚铁浸出液的比例只需保证在10%~20%之间即可。

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        当复配混凝剂中聚合铁含量时,投加到渗滤液中,能形成更多的粒度和密度较大的絮体,絮凝效果更明显,处理效果更好。且絮体的性好,甚至当絮体被打碎后,还可发生再絮凝作用,这是相比单独使用聚合铁时所特有的优点。其次,硅藻土颗粒可作为形成絮体的骨架,矾花的结构,具有助凝的作用,使形成的絮体密实而有的沉降性,从而改变了一般的化学絮凝剂聚合铁产生的矾花松散、不易下沉的状况。此外,硅藻精土具有的比较面积和表面吸附性能,并具有表面电荷,使得渗滤液中存在的大量胶态和溶解态,被部分的选择而被去除。2.3复配絮凝剂投加量的影响根据上述实验结果,选择聚合铁的分数为80%的复配絮凝剂。分别取400mL渗滤液原液(COD=23.50g/。

从而能中和胶体微粒表面电荷,强烈吸附胶体微粒,通过黏附,架桥,交联,卷扫作用,使微粒凝聚,形成絮状混凝沉淀,而且沉淀的表面积可达200-1000m2/g,吸附能力,聚合铁能通过吸附,架桥,交联等作用,水中胶体微粒与悬浮物形成的絮团而迅速沉降。

三氯化铁

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