忻州聚合氯化铝铁pafc——有限公司、欢迎你!

时间:2021-05-05 08:51:38

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忻州聚合氯化铝铁pafc——有限公司、欢迎你!河南洛阳京豫顺水碧清净水材料有限公司聚合铁与的、三氯化铁、铝等净水剂相比较有着突出的优点:对原水的pH适


应范围广,絮凝体形成速度快、密集且重量大,沉降速度快。尤其对低温、低浊


水有着优良的处理效能。对各废水中的BOD、COD及色度有良好的去除效果。

  同时由于聚合铁生产工艺简单、原料价格低,因此生产成本低。以聚合铁和


聚铝相比,净水效果和用量大致相当,但药剂费可节约30~50%,经济效益显著


。因此环保局1992年、1994年两次将聚合铁列入保护佳实用技术推广项目,但推


广情况并不。

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        不会带来二次污染等不良反应。是一类具有性、处理率高及操作方便的食品废水化学处理药剂。在实际使用中,可通过使用聚合铁作为絮凝剂,添加聚丙烯酰胺作为助凝剂对食品废水的COD及浊度进行处理。可大大处理成本和处理效率。聚合铁投加入废水中具有混凝的作用,其对废水的COD,盐都有很好的去除作用,对废水的色度去除率也相对聚铝要高很多,但有时聚合铁投加后废水水质出现变黄和pH值下降的现象。其原因是什么。投加聚铁后废水变黄原因聚合铁投入废水中后通过水解产生的三价铁离子具有混凝作用,但铁离子如果不反应内里可能聚合铁废水变黄残留在废水中,当水体中残留的铁离子大于0.0Pm时会呈现出微。然而这种微一般不会影响水质。一个重要原因是一些学者认为使用催化剂亚钠生产的聚合铁,由于在生产中


使用亚钠了产品的使用范围;有的甚至提出亚钠本身有致作用。目前形成一定


生产规模的聚合铁厂,无论是采用有一定运行和可靠的压力釜法生产工艺还是进


行试生产的塔式工艺法都是加入催化剂进行氧化反应,都以、、氧气和水为原料


,在一定压力温度条件下用氧化剂进行氧化。

  因此从对人们的健康负责角度出发,许多单位不敢选用聚合铁做净水剂;有


的水厂虽然使用聚合铁后效果很好,也因上述原因改用了其它的药剂。从电化学


角度看,可以氧化亚铁的氧化剂较多,但在酸性溶液中其氧化还原电位必须大于


中铁离子的氧化还原电位,常用来进行直接合成试验的氧化剂有、、次。

  目前对催化反应的和催化剂NaNO2作用原理尚未有统一看法,笔者认为其和


原理是亚钠在稀液中,生成亚,由于聚合反应是在聚合釜内进行,温度被控制在


较高的数值范围内,反应在酸性溶液中进行,催化剂已不能以亚钠的形式存在。

  上述直接合成法至目前为止,因成本或生产工艺问题而未形成工业规模生产


。目前,形成规模生产的聚合铁厂都选用NaNO2作催化剂。则不可能以亚钠的形


式进入产品内。大港油田滨海水厂以滦河水为水源,使用聚合铁做净水剂,已运


行三年,未曾发现源水净化后亚硝氮含量的情况,而是含量。

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   废水中的胶体多带负电荷,所以沉淀物若带正电荷,捕速度,(4)吸附,架桥作用:作为混凝剂的高分子如聚合铁高聚物,均具有线性结构,胶体微粒对这类高分子具有强烈的吸附作用,高聚物线型长度较大,它可以在相距较远的两胶粒之间进行吸附。为进一步验证使用聚合铁做饮用水净水剂给原水中亚硝氮的含量带来的变化


,净水剂厂请天津市卫生防疫站对水厂使用的聚合铁(以钛副产品为原料)进行


了分析,并对其净化后的水进行分析化验。从结果中进一步证实了用聚合铁净化


水不但不会而且还可以亚硝氮的含量。

  在GB5749-85饮用水水质所列项目中并未列出亚硝氮。在城市供水行业2000


年技术进步发展规划中要求一类水司的水质中亚盐的含量为0.1mgN02/L。可见处


理后的水是达到了一类水司要求。从上述结果中还可以看出,使用聚合铁净化水


,不但不会使水中铁的含量,而且除铁效果显著。

  而有的报道则认为,使用聚合铁进行净水处理会水中铁的含量,同时会给水


的色度带来影响,这与上述事实截然不同。这一现象在大港油田的油层污水处


理中又证实,油田采油作业区用聚合铁处理油层污水,其原水和处理后的水化验


结果见表2。

  1引言直接氧化法生产聚合铁的工艺在国内较为成熟,条件控制方面众多文


献资料中都有提及,在此不再详细阐述。本文主要是从生产实际控制出发,针对


聚合铁生产中的部分工艺细节加以改进、。从除味、节能、氧化剂用量等方面对


生产进行,以聚合铁产品的品质,聚合铁产品的生产成本,以增强产品的市场竞


争力。

  2原有工艺存在的问题和改进2.1直接氧化法生产工艺国内大多数聚合铁的生


产厂家均采用直接氧化法,此法是依靠氧化剂将Fe2+氧化成Fe3+,工艺路线较简


单,用于工业生产可以设备和生产环节,设备成本,但氧化剂用量大,且价


格较贵。

  其中氧化反应如下:作为氧化剂:6FeSO4+NaClO3+3H2SO43Fe2(SO4)


3+3H2O+NaCl双氧水作为氧化剂:2FeSO4+H2O2+H2SO4Fe2(SO4)3+H2O水解反应


:Fe2(SO4)3+nH2OFe2(OH)n(SO4)3-n/2+(n/2)H2SO4聚合反应:m[Fe2(


OH)n(SO4)3-n/2][Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m氧化反应为慢反应,水解和聚


合反应为快反应。

  常见的氧化剂有、双氧水、次、等。整个反应分为:氧化反应、水解反应和


聚合反应。氧化反应控制为整个生产的关键。氧化法,产品的性好,反应的效率


也较高,但产品中有余氯,产生性气味。主要操作步骤:向反应釜中加入清水,


开启搅拌蒸汽加热升温,当温度升高至60~80℃时,投入原料,待溶解后加


入工业(92.5%),加酸完毕10min后加入溶液(47.5%),控制加入速度,投。

  双氧水氧化法,产品杂质含量较少,但单独双氧水作为氧化剂,双氧水用量


很大,且因双氧水密度较低,产出的产品密度相比作为氧化剂较低。我原有生产


工艺为直接氧化法。生产中每1t,需投加47.5%0.14t。2.2生产中存在的问题产


品经离心喷雾干燥后固体产品。

  当固体溶解中会产生强烈的性气味,严重影响使用人员的操作,也在一定程


度上制约了产品的销量。针对这一问题,将部分溶液由双氧水代替,但双氧水用


量较大,大大了生产成本。原有工艺耗时较长,加热升温,投加等耗时较长,以


致生产每釜聚合铁约耗时6.5h。


  2.3聚合铁生产的改进措施产生性气味是因为:工艺中氧化剂的化学投加计


量为1.20~1.30。生产中,当反应即Fe2+浓度<1.0g/L时,中存在过量的,


并一直存在与聚合铁和固体中。经过长时间的试验,与双氧水配合投加,47.5%


溶液与27.5%双氧水投加比控制在1.0:0.8时,产出的产品全铁含量11.1%~


11.3%,盐基度12.5%~14.0%,密度1.48~1.52g/cm3,符合GB145912006中


的相关规定。

  在干燥和固体溶解中会有大量性的含氯化合物气体放出。生产工艺,适当的


投加量,在反应后期加入适量双氧水,可解决此问题。生产中引入双氧水起到了


除味效果,但双氧水用量很大,了生产成本。结合生产,每吨,需投加


47.5%110kg,27.5%双氧水88kg。

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        悬浮物都有很好的去除作用,其脱色效果也要优于其它混凝剂,但在处理某些难降解。印染废水常采用进行脱色有时也会出现废水发黑的情况,废水中如果含有硫化物则会在混凝中与形成硫化亚铁,与聚合铁形成硫化铁,因为硫化铁呈黑色,而其沉淀物矾花粒径细又重力不够无法迅速下沉,废水呈现出大量硫化铁矾花呈黑色。投加聚合铁后废水变黑解决对于发黑硫化铁的处理,由于硫化铁矾花没有沉淀的原因是因为其重量轻无法沉淀,所以可以加入一定量的絮凝剂如聚丙烯酰胺等,对其进行强化快速絮凝粘结成团,其迅速沉降下去,从而达到去除黑色的目的。其次可通过在废水先投加石灰对硫化物进行去除后,再投加聚合铁进行混凝处理,这样便不会产生硫化铁。如是采用混凝的。 图1给出了盐基度为5.85%的聚合铁絮凝实验曲线,2.5聚合铁盐基度与絮凝性能的关系为进一步考察盐基度对聚合铁絮凝性能的影响,需在固定聚合铁加入量的条件下,观察不同盐基度聚合铁的絮凝性能,由于只有在佳用量附选点方具有代表性,故从图中分别读取转折点附2.5mg。

聚合氯化铝铁

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